Rotomolding არის სასურველი მეთოდი მრავალი ღრუ პლასტმასის პროდუქტის წარმოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაში და რეალურად არის ერთ-ერთი ყველაზე სწრაფად მზარდი ინდუსტრია პლასტმასის ინდუსტრიაში ბოლო ათწლეულის განმავლობაში.
დამუშავების სხვა მეთოდებისგან განსხვავებით, ბრუნვითი ჩამოსხმის გათბობის, დნობის, ჩამოსხმის და გაგრილების ეტაპები ხდება მას შემდეგ, რაც პოლიმერი მოთავსდება ყალიბში, რაც ნიშნავს, რომ ჩამოსხმის პროცესში არ არის საჭირო გარეგანი წნევა.
თავად ფორმა ჩვეულებრივ მზადდება თუჯის ალუმინის, CNC დამუშავებული ალუმინის ან ფოლადისგან. სხვა მეთოდებში გამოყენებულ ფორმებთან შედარებით (როგორიცაა საინექციო ან დარტყმის ჩამოსხმა), ფორმები შედარებით იაფია.
ბრუნვითი ჩამოსხმის პროცესი შედარებით მარტივია, მაგრამ ძალიან მრავალმხრივია. პირველ რიგში, ღრუ ივსება დაფხვნილი პოლიმერით (განხილულია შემდეგ ნაწილში).
შემდეგ ღუმელი თბება დაახლოებით 300°C-მდე (572°F), ხოლო ფორმა ბრუნავს ორ ღერძზე, რათა თანაბრად გადანაწილდეს პოლიმერი. ძირითადი პრინციპი არის ის, რომ ფხვნილის ნაწილაკები (ჩვეულებრივ, დაახლოებით 150-500 მიკრონი) შერწყმულია ერთმანეთთან და წარმოქმნის უწყვეტ მზა პროდუქტს. პროდუქტის საბოლოო შედეგი კრიტიკულად დამოკიდებულია ფხვნილის ნაწილაკების ზომაზე.
ბოლოს ყალიბი გაცივდება და პროდუქტი ამოღებულია დასასრულებლად. ძირითადი rotomolding პროცესის ციკლის დრო შეიძლება განსხვავდებოდეს 20 წუთიდან 1 საათამდე, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის ზომასა და სირთულეზე.
სასურველი საბოლოო პროდუქტიდან გამომდინარე, სხვადასხვა ტიპის პლასტმასის პოლიმერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როტომოლდინგის დროს.
ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პლასტმასი არის პოლიეთილენი (PE), რადგან მას შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას დიდი ხნის განმავლობაში და შედარებით იაფია. გარდა ამისა, დაბალი სიმკვრივის PE არის ძალიან მოქნილი და მდგრადია მოტეხილობის მიმართ.
ჩამოსხმის მწარმოებლები ასევე ხშირად იყენებენ ეთილენ-ბუტილის აკრილატს, რადგან ამ მასალას აქვს ბზარის წინააღმდეგობა და სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურაზე. თერმოპლასტიკების უმეტესობის მსგავსად, მას აქვს დამატებითი უპირატესობა, რომ ადვილად გადამუშავდება
მიუხედავად იმისა, რომ პოლიპროპილენი არის ფართოდ გამოყენებული პლასტმასი, ის არ არის პირველი არჩევანი მრავალი ჩამოსხმის მწარმოებლისგან. მიზეზი ის არის, რომ ეს მასალა მყიფე ხდება ოთახის ტემპერატურასთან ახლოს, ამიტომ მწარმოებლებს ცოტა დრო აქვთ პროდუქტის ჩამოსაყალიბებლად.
ბევრი ყოველდღიური პროდუქტი იწარმოება როტაციული ჩამოსხმის მეთოდების გამოყენებით, ისევე როგორც უფრო მორგებული პროდუქტები. რამდენიმე მაგალითი მოცემულია ქვემოთ:
Rotomolding არის ძალიან ეფექტური ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს არა მხოლოდ აწარმოონ უკიდურესად გამძლე პროდუქტები მინიმალური დიზაინის შეზღუდვებით, არამედ აწარმოონ ეკოლოგიურად სუფთა სახით შედარებით დაბალ ფასად. გარდა ამისა, ფართომასშტაბიანი პროდუქცია შეიძლება ადვილად დამზადდეს ეკონომიური გზით, ძალიან მცირე მასალის დახარჯვით.
Rotomolding შეიძლება სწრაფად დაყენდეს, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს არაპროგნოზირებადი მოთხოვნილებები და აწარმოოს მცირე პარტიებში. ეს ხელს უწყობს ინვენტარის და პოტენციური მარაგის სიჭარბის მინიმუმამდე შემცირებას, რაც მას ზოგადად შედარებით იაფს ხდის წარმოებასთან, მინა-ბოჭკოვანი მინის, ინექციის, ვაკუუმის ან აფეთქებით ჩამოსხმის მეთოდებთან შედარებით.
მბრუნავი ჩამოსხმის მრავალფეროვნება ასევე მისი ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა. ეს საშუალებას აძლევს პროდუქტების შექმნას პოლიმერული შედუღების ხაზების გარეშე, მრავალი ფენით და სხვადასხვა სტილის, ფერისა და ზედაპირის მოპირკეთებით. Rotomolding-ს შეუძლია არა მხოლოდ ჩანართების განთავსება, არამედ ლოგოები, ღარები, საქშენები, ბოსები და სხვა ფუნქციები, რათა დააკმაყოფილოს მომთხოვნი დიზაინისა და საინჟინრო მოთხოვნები. გარდა ამისა, ამ მეთოდის გამოყენებით შეიძლება ჩამოყალიბდეს სხვადასხვა ტიპის პროდუქტი ერთად ერთ მანქანაზე.
გარიმ დაამთავრა მანჩესტერის უნივერსიტეტი გეოქიმიის პირველი კლასის წარჩინებით და გეომეცნიერების მაგისტრის ხარისხით. ავსტრალიის სამთო ინდუსტრიაში მუშაობის შემდეგ, გარიმ გადაწყვიტა დაეკიდა გეოლოგიის ჩექმები და მის ნაცვლად დაეწყო წერა. როდესაც ის არ ავითარებს აქტუალურ და საინფორმაციო შინაარსს, ჩვეულებრივ შეგიძლიათ ნახოთ გარი, როგორ უკრავს თავის საყვარელ გიტარაზე, ან უყურებს ასტონ ვილა საფეხბურთო კლუბის მოგებას და წაგებას.
Rotating Process Machines, Inc. (7 მაისი, 2019 წ.). Rotomolding პლასტმასის წარმოებაში - მეთოდები, უპირატესობები და გამოყენება. AZoM. ამოღებულია https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522-დან 2021 წლის 10 დეკემბერს.
Rotating Process Machines, Inc. „მბრუნავი ჩამოსხმა პლასტმასის წარმოებაში - მეთოდები, უპირატესობები და აპლიკაციები“. AZoM. 2021 წლის 10 დეკემბერი.
Rotating Process Machines, Inc. „მბრუნავი ჩამოსხმა პლასტმასის წარმოებაში - მეთოდები, უპირატესობები და აპლიკაციები“. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (წვდომა 2021 წლის 10 დეკემბერს).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. ბრუნვითი ჩამოსხმა პლასტმასის წარმოებაში-მეთოდები, უპირატესობები და აპლიკაციები. AZoM, ნანახია 2021 წლის 10 დეკემბერს, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
ამ ინტერვიუში დოქტორ-ინგ. ტობიას გუსტმანმა მოგვაწოდა პრაქტიკული შეხედულებები ლითონის დანამატების წარმოების კვლევის გამოწვევებზე.
AZoM-მა და ოსტინის ტეხასის უნივერსიტეტის პროფესორმა გუიჰუა იუმ განიხილეს ჰიდროგელის ფურცლის ახალი ტიპი, რომელსაც შეუძლია სწრაფად გარდაქმნას დაბინძურებული წყალი სუფთა სასმელ წყალში. ამ ახალმა პროცესმა შეიძლება დიდი გავლენა იქონიოს გლობალური წყლის დეფიციტის შემსუბუქებაზე.
ამ ინტერვიუში AZoM-მა და იურგენ შავემ METTLER TOLEDO-დან ისაუბრეს სწრაფი სკანირების ჩიპის კალორიმეტრიაზე და მის სხვადასხვა აპლიკაციებზე.
MicroProf® DI ოპტიკური ზედაპირის ინსპექტირების ხელსაწყოებს ნახევარგამტარული აპლიკაციებისთვის შეუძლიათ სტრუქტურირებული და არასტრუქტურირებული ვაფლების შემოწმება მთელი წარმოების პროცესში.
StructureScan Mini XT არის იდეალური ინსტრუმენტი ბეტონის სკანირებისთვის; მას შეუძლია ზუსტად და სწრაფად ამოიცნოს ლითონის და არალითონური ობიექტების სიღრმე და პოზიცია ბეტონში.
Miniflex XpC არის რენტგენის დიფრაქტომეტრი (XRD), რომელიც შექმნილია ხარისხის კონტროლისთვის ცემენტის ქარხნებში და სხვა ოპერაციებში, რომლებიც საჭიროებენ პროცესის ონლაინ კონტროლს (როგორიცაა ფარმაცევტული პროდუქტები და ბატარეები).
China Physics Letters-ის ახალმა კვლევამ გამოიკვლია სუპერგამტარობის და მუხტის სიმკვრივის ტალღები გრაფენის სუბსტრატებზე გაზრდილ ერთ ფენიან მასალებში.
ეს სტატია შეისწავლის ახალ მეთოდს, რომელიც შესაძლებელს ხდის ნანომასალების დაპროექტებას 10 ნმ-ზე ნაკლები სიზუსტით.
ეს სტატია იუწყება სინთეზური BCNT-ების მომზადებაზე კატალიზური თერმული ქიმიური ორთქლის დეპონირების გზით (CVD), რაც იწვევს მუხტის სწრაფ გადაცემას ელექტროდსა და ელექტროლიტს შორის.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-10-2021