Rotomolding პროცესი - ავიღოთ საკვები ყუთების წარმოება, როგორც მაგალითი

ეს არის კვების ყუთების მწარმოებელი საწარმოს წარმოების პროცესი, შეგიძლიათ მიმართოთ შესაბამისი ცოდნის შესასწავლადroჩამოსხმა.

Rotomolding პლასტმასის დამუშავების შედარებით ახალი და მოწინავე წარმოების მეთოდია, რომელიც ხასიათდება:

1, შესაფერისი დამუშავებისთვისდიდი ღრუ პროდუქტები, როგორიცააწყლის ავზი, ნავთობის ავზი, დიდი რეკრეაციული აღჭურვილობა, საიზოლაციო კედელი და ა.შ.

2,დამუშავების ღირებულება დაბალია, განსაკუთრებით ყალიბის ღირებულება საინექციო ფორმის მხოლოდ 1/3-ია.მისი მინუსი არის მაღალი მოთხოვნა ნედლეულზე, ხოლო მზა პროდუქტის დამუშავების სიზუსტე დაბალია ინექციურ ჩამოსხმასთან შედარებით.

მისი წარმოების პროცესი შემდეგია:

შენ,ნედლეულის მომზადება

(一) ნედლეულის მოთხოვნებიrotomolding წარმოება

1.დნობის ინდექსი ზოგადად არაუმეტეს 5.0გ/10წთ.

2.ფხვნილის ნაწილაკები 30~60 mesh (მრგვალ ნაწილაკებს არ შეიძლება ჰქონდეს დიდი რაოდენობით კუდი და პრიზმები, ფანტელი ნაწილაკები).

3.მშრალი.

(二) მოთხოვნები ნედლეულზე ამისთვისმოძრავი პლასტმასის წარმოება

ერთი საბაგირო კლასის LLDPE ძნელია უზრუნველყოს პროდუქციის სპეციფიკური მოთხოვნები (როგორიცაა ჩვენი კომპანიის მიერ წარმოებული ომის შესანახი ყუთები), ამიტომ ჩვეულებრივ გამოიყენება კომპოზიციური მასალები (ასევე ცნობილია როგორც პლასტიკური მოდიფიკაცია), როგორიცაა 7042 და UR644 მასალები კარგი სითხით. მაგრამ არასაკმარისი ძალა.ასე რომ, კონკრეტული პროდუქციის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, 7042, 6090, 500S ან UR644, A760.კონკრეტული პროდუქტის ნედლეულის ფორმულა მიიღება ათობით მილიონი სამეცნიერო ტესტის შემდეგ, კონფიდენციალურია, დაპატენტებულია, ვერავინ შეძლებს ფორმულის შეცვლას ტესტირების გარეშე.

ერთი კონკრეტული პროდუქტი ასევე უნდა დაემატოს პროდუქტის ეფექტურობის მიხედვით, ზოგიერთი ოსტატი, ანტიოქსიდანტები, როგორიცაა ფერის წარმოება, რათა შეუერთდეს რულეტის პლასტმასის კლასის მასტერს.პროდუქტი გამოიყენება გარეთ დიდი ხნის განმავლობაში, ანტიოქსიდანტების დამატებით, ცეცხლგამძლე მასალების, დაბერების საწინააღმდეგო საშუალებების, პრომოტორების და ა.შ.

(三) კონკრეტული ტექნოლოგიური პროცესი

1. ლიდერის განლაგების მიხედვით, პროდუქციის ფორმულაში ჩამოთვლილი ყველა სახის ნედლეული და ამაჩქარებლები მიქსერში ჩადის სპეციალურად დანიშნული პერსონალის მიერ და მიქსერი ურევს მიქსერის დასაწყისში.შერევის დრო არის >10 წუთი (მიქსერი იყოფა ჩვეულებრივ მიქსერად და მაღალსიჩქარიან მიქსერად და რეკომენდებულია მაღალსიჩქარიანი მიქსერის გამოყენება, თუ ფონდი იძლევა. ამ პროცესის მთავარი პუნქტია ყველა სახის ზუსტი თანაფარდობა. ნედლეული, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული კვალიფიციური სტანდარტული ინსტრუმენტებით.

2, ექსტრუზიის გრანულაციის აპარატის ოპერატორი ხელის დისკის საავტომობილო საბურავით, მანქანა ადვილად მუშაობს, მასალა გრანულაციის მანქანაში სურათების შერევის შემდეგ, ძრავის ღილაკით და ა.შ.ძრავის ამპერმეტრის აწევის შემდეგ დახურეთ გათბობის ღილაკი და დაარეგულირეთ გათბობის ადგილის ტემპერატურა.ჩემმა კომპანიამ შეიძინა გრანულაციის მანქანა დაყოფილია ოთხ გათბობის ზონად, ბუნკერიდან წინ, თავის მხრივ: თითოეული ფართობი, ზოგადად, 150℃.მეორე ზონა არის 180℃.გამონაბოლქვი მესამე ზონა 180℃.ცხვირი 190 ℃.

მას შემდეგ, რაც წნეხილი მასალის ზოლი გაცივდება წყლის ავზით, იგი ჩასმულია გრანულატორში და იკეტება გრანულატორის დენის ჩამრთველი.პელეტირების მანქანა ავტომატურად გაიწევს მასალის ზოლში დასაფენად.მწარმოებელი მანქანის ოპერატორმა უნდა დააკვირდეს ექსტრუდერის მუშაობას, თუ აღმოაჩენს, რომ მოსალოდნელია ექსტრუდერის სავენტილაციო გამოწურვა, დაუყოვნებლივ უნდა გამორთოს ელექტრული წყარო და დარჩეს მას შემდეგ, რაც მანქანა შეწყვეტს მუშაობას მთლიანად გამორთეთ ცხვირის ექსტრუზიის საძირკველი, შეცვალოს ახალი ბადე. (ძველი ბადე ხანძრის შემდეგ დაზიანების გარეშე, ჯერ კიდევ შეიძლება გაგრძელდეს გამოყენება), ხელახლა გახსნილი ექსტრუზიის გრანულატორი, პლასტმასის ნედლეული კომპანია, როგორც ახალი მასალა, პრინციპში მისი შეცვლა შესაძლებელია დღეში ერთხელ.ექსტრუზიის შემდეგ, მასალა სათანადოდ უნდა გაშრეს ჰაერში გრანულაციამდე მასალის რეალური მდგომარეობის მიხედვით.

ამ პროცედურის მიზანია ნედლეულის შეცვლა.შენიშვნა: ნედლეულის გათბობის ტემპერატურა უნდა იყოს მორგებული სხვადასხვა ნედლეულის მიხედვით.

ექსტრუდერის გრანულატორს აქვს ორმაგი ხრახნიანი და ერთი ხრახნიანი წერტილები, ცივი ჭრის და ცხელი წერტილები, კომპანია იყენებს ცივი ჭრის გრანულატორს.

3. დაფქვა ფხვნილი არის აუცილებელი პროცესი გლინვის წარმოებამდე, რადგან გლინვის წარმოებაში გამოყენებული მასალა არის ფხვნილი მასალა, ხოლო ბაზრის მიერ შეძენილი ნედლეული არის გრანულოვანი მასალა.მას შემდეგ, რაც გრანულატორის ოპერატორი შეამოწმებს, რომ მანქანაში არ არის უცხო ნივთიერება, გრანულაციის შემდეგ გრანულირებული მასალა ჩადის ბუნკერში, ამუშავებს სახეხი მანქანას და რეგულირდება კვების სიჩქარე დაფქვისთვის.დაფქვის შემდეგ ნედლეული უნდა გაშრეს სათანადოდ და გაშრობის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 30℃.
ეს პროცესი ფოკუსირებულია სახეხი ფხვნილის ხარისხზე, ნაწილაკების ზომაზე 30~60 mesh, მრგვალ ნაწილაკებზე, კიდეების გარეშე, კუთხეები, ფანტელი, უკანა ნაწილაკები.