როტაციული ჩამოსხმა(BrEჩამოსხმა) მოიცავს გაცხელებულ ღრუ ყალიბს, რომელიც ივსება მუხტით ან გასროლილი მასალით. შემდეგ ის ნელა ბრუნავს (ჩვეულებრივ, ორი პერპენდიკულარული ღერძის გარშემო) რის შედეგადაც დარბილებული მასალა იშლება და ყალიბის კედლებს ეწებება. იმისთვის, რომ მთელ ნაწილს თანაბარი სისქე შევინარჩუნოთ, ყალიბი აგრძელებს ბრუნვას ნებისმიერ დროს გათბობის ფაზაში და თავიდან აიცილოს ჩახშობა ან დეფორმაცია ასევე გაგრილების ფაზაში. პროცესი გამოიყენებოდა პლასტმასებზე 1940-იან წლებში, მაგრამ ადრეულ წლებში ნაკლებად გამოიყენებოდა, რადგან ეს იყო ნელი პროცესი, შეზღუდული პლასტმასის მცირე რაოდენობით. ბოლო ორი ათწლეულის განმავლობაში, პროცესის კონტროლის გაუმჯობესებამ და პლასტმასის ფხვნილების განვითარებამ გამოიწვია გამოყენების მნიშვნელოვანი ზრდა.
Rotocasting (ასევე ცნობილი როგორც rotacasting), შედარებისთვის, იყენებს თვითგამყარებელ ფისებს გაუცხელებელ ფორმაში, მაგრამ იზიარებს ნელი ბრუნვის სიჩქარეს, როგორც ბრუნვის ჩამოსხმას. სპინკასტინგი არ უნდა აგვერიოს არც ერთში, თვითგამყარებადი ფისების ან თეთრი ლითონის გამოყენებით მაღალსიჩქარიანი ცენტრიდანული ჩამოსხმის მანქანაში.
ისტორია
1855 წელს ბრიტანელმა რ. პიტერსმა დააფიქსირა ბიაქსიალური ბრუნვისა და სითბოს პირველი გამოყენება. ეს როტაციული ჩამოსხმის პროცესი გამოიყენებოდა ლითონის საარტილერიო ჭურვების და სხვა ღრუ გემების შესაქმნელად. ბრუნვითი ჩამოსხმის გამოყენების მთავარი მიზანი იყო კედლის სისქის და სიმკვრივის თანმიმდევრულობის შექმნა. 1905 წელს შეერთებულ შტატებში FA ვოელკემ გამოიყენა ეს მეთოდი ცვილის ობიექტების ჩაღრმავებისთვის. ამან გამოიწვია GS Baker's-ისა და GW Perks-ის მიერ ღრუ შოკოლადის კვერცხების დამზადების პროცესი 1910 წელს. ბრუნვითი ჩამოსხმა შემდგომ განვითარდა და RJ Powell გამოიყენა ეს პროცესი პარიზის თაბაშირის ჩამოსხმისთვის 1920-იან წლებში. ამ ადრეულმა მეთოდებმა სხვადასხვა მასალის გამოყენებით მიმართა წინსვლას, როგორ გამოიყენება ბრუნვითი ჩამოსხმა დღეს პლასტმასისთვის.
1950-იანი წლების დასაწყისში პლასტმასი შემოვიდა ბრუნვის ჩამოსხმის პროცესში. ერთ-ერთი პირველი განაცხადი იყო თოჯინების თავების დამზადება. მანქანა დამზადდა E Blue ყუთი-ღუმელის აპარატისგან, შთაგონებული General Motors-ის უკანა ღერძით, იკვებება გარე ელექტროძრავით და თბება იატაკზე დამონტაჟებული გაზის სანთურებით. ყალიბი დამზადდა ელექტროფორმირებული ნიკელ-სპილენძისგან, ხოლო პლასტმასი იყო თხევადი PVC პლასტიზოლი. გაგრილების მეთოდი მოიცავდა ფორმის ცივ წყალში მოთავსებას. მბრუნავი ჩამოსხმის ამ პროცესმა გამოიწვია სხვა პლასტმასის სათამაშოების შექმნა. ამ პროცესის მოთხოვნისა და პოპულარობის მატებასთან ერთად, იგი გამოიყენებოდა სხვა პროდუქტების შესაქმნელად, როგორიცაა გზის კონუსები, საზღვაო ბუოები და მანქანის საყრდენები. ამ პოპულარობამ განაპირობა უფრო დიდი მანქანების განვითარება. ასევე შეიქმნა გათბობის ახალი სისტემა, რომელიც გადავიდა ორიგინალური პირდაპირი გაზის ჭავლიდან მიმდინარე არაპირდაპირი მაღალი სიჩქარის ჰაერის სისტემამდე. ევროპაში 1960-იან წლებში განვითარდა ენგელის პროცესი. ამან საშუალება მისცა შექმნათ დიდი ღრუ კონტეინერები დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენში. გაგრილების მეთოდი შედგებოდა სანთურების გამორთვაში და პლასტმასის გამაგრების საშუალებას ყალიბში რხევისას.[2]
1976 წელს ჩიკაგოში შეიქმნა მბრუნავი ჩამოსხმელთა ასოციაცია (ARM), როგორც მსოფლიო სავაჭრო ასოციაცია. ამ ასოციაციის მთავარი მიზანია მბრუნავი ჩამოსხმის ტექნოლოგიისა და პროცესის ცნობიერების ამაღლება.
1980-იან წლებში ახალი პლასტმასი, როგორიცაა პოლიკარბონატი, პოლიესტერი და ნეილონი, შემოვიდა ბრუნვით ჩამოსხმაში. ამან გამოიწვია ამ პროცესის ახალი გამოყენება, როგორიცაა საწვავის ავზების და სამრეწველო ჩამოსხმის შექმნა. კვლევამ, რომელიც გაკეთდა 1980-იანი წლების ბოლოდან Queen's University Belfast-ში, განაპირობა გაგრილების პროცესების უფრო ზუსტი მონიტორინგისა და კონტროლის შემუშავება, რომელიც ეფუძნება მათ მიერ „როტოლოგის სისტემის“ განვითარებას.
აღჭურვილობა და ხელსაწყოები
მბრუნავი ჩამოსხმის მანქანები მზადდება ზომების ფართო სპექტრში. ისინი ჩვეულებრივ შედგება ყალიბებისგან, ღუმელისგან, გამაგრილებელი კამერისგან და ყალიბის ღეროებისგან. შტრიხები დამონტაჟებულია მბრუნავ ღერძზე, რომელიც უზრუნველყოფს პლასტმასის ერთგვაროვან დაფარვას თითოეული ფორმის შიგნით.
ყალიბები (ან ხელსაწყოები) მზადდება შედუღებული ფურცლისგან ან თუჯისგან. დამზადების მეთოდი ხშირად განპირობებულია ნაწილების ზომითა და სირთულით; ყველაზე რთული ნაწილები, სავარაუდოდ, დამზადებულია ჩამოსხმული ხელსაწყოებისგან. ყალიბები, როგორც წესი, დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან ან ალუმინისგან. ალუმინის ფორმები, როგორც წესი, ბევრად უფრო სქელია, ვიდრე ექვივალენტური ფოლადის ფორმა, რადგან ის უფრო რბილი ლითონია. ეს სისქე მნიშვნელოვნად არ მოქმედებს ციკლის დროზე, რადგან ალუმინის თერმული კონდუქტომეტრი ბევრჯერ აღემატება ფოლადს. ჩამოსხმამდე მოდელის შემუშავების აუცილებლობის გამო, ჩამოსხმის ფორმებს აქვთ დამატებითი ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია ხელსაწყოების წარმოებასთან, მაშინ როდესაც დამზადებული ფოლადის ან ალუმინის ყალიბები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც გამოიყენება ნაკლებად რთული ნაწილებისთვის, ნაკლებად ძვირია. თუმცა, ზოგიერთი ფორმა შეიცავს როგორც ალუმინს, ასევე ფოლადს. ეს საშუალებას იძლევა პროდუქტის კედლებში ცვლადი სისქე. მიუხედავად იმისა, რომ ეს პროცესი არ არის ისეთი ზუსტი, როგორც ინექციური ჩამოსხმა, ის დიზაინერს უფრო მეტ ვარიანტს აძლევს. ფოლადის ალუმინის დანამატი უზრუნველყოფს მეტ სითბოს ტევადობას, რაც იწვევს დნობის ნაკადს თხევად მდგომარეობაში უფრო ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-04-2020